СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ POLYNEX
®
Сотовый поликарбонат POLYNEX® производят методом экструзии из высококачественного поликарбонатного сырья ведущих производителей, в соответствии с европейскими стандартами качества ISO. Поликарбонатные листы стойки к УФ-излучению, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, высоким светопропусканием и ударопрочностью, а также исключительными термоизолирующими свойствами.
Сотовый поликарбонат POLYNEX® применяется в строительстве и архитектуре, когда требуется высокая степень термоизоляции, а также максимальная прочность и устойчивость к высоким нагрузкам.
Структурные поликарбонатные листы (Structured Polycarbonate Sheets) представляют собой полые панели, в которых два или более слоев поликарбоната соединены продольными ребрами жесткости. Высокая пластичность и прочность сотового поликарбоната делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3 - 0,7 мм) без потери ударопрочных характеристик и в то же время с очень малым весом.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Приобретая сотовый поликарбонат ТМ POLYNEX®, Вы получаете прекрасное решение своих задач в самом широком диапазоне применений:
СТРОИТЕЛЬСТВО И РЕМОНТ
- светопропускающая кровля;
- остекление крыши и витражей;
- арочные перекрытия галерей;
- шумозащитные барьеры автомагистралей;
- офисные перегородки;
- остекление внутренних дверей;
- бассейны и спортивные сооружения;
- козырьки и навесы для автовокзалов;
- перегородки в ванной и душе.
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
- теплицы, оранжереи и зимние сады;
- веранды и фермы.
РЕКЛАМА И ДИЗАЙН
- выставочные стенды, павильоны, витрины;
- наружная световая реклама.
Область применения сотовых поликарбонатных листов в зависимости от их толщины: 4мм - парники и навесы, рекламные конструкции (выставочные стенды и витрины); 6мм - материал широкого применения (козырьки, теплицы, витражи); 8мм - материал широкого применения (перегородки, козырьки, теплицы, крыши); 10мм - для сплошного стекления вертикальных поверхностей (зенитные фонари, шумозащитные барьеры для автомагистралей)
СВЕТОПРОПУСКАЮЩИИЕ СВОЙСТВА
Светопропускание прозрачных двухслойных панелей достигает 86%. Помимо прозрачных панелей, все производители выпускают белые панели с разной степенью светопропускания: от полупрозрачных "опал" с коэффициентом светопропускания 50-75% до максимально насыщенных белых "сайн" с коэффициентом 20-30%., позволяющих добиться оптимальных для конкретного применения показателей. Выпускаются также прозрачные тонированные синие, бирюзовые, сине-зеленые, зеленые панели и "бронза" с коэффициентом светопропускания в зависимости от толщины и структуры панелей 25-45%.
Cветопропускание панели практически не снижается при долговременной эксплуатации на улице. Жесткое ультрафиолетовое излучение (диапазон менее 390 нанометров), оказывающее вредное влияние на человека, растения и оборудование, практически не проходит сквозь панель. Пропускание полезных лучей - оптимально. Пропускание сотовым поликарбонатом лучей, расположенных в крайней части инфракрасной зоны спектра (более 5000 нм) минимально, вследствие чего тепло, излучаемое объектами внутри ограждаемого помещения, остается внутри, создавая "тепличный эффект", что является дополнительным преимуществом при использовании этого материала в качестве остекления теплиц, оранжерей, зимних садов и т.д.
Все виды панелей сотового поликарбоната POLYNEX® благоприятно рассеивают свет, многократно отражая лучи проникающего света от всех поверхностей (верхний слой, ребра жесткости, нижний слой). Комфортный приглушенный свет дают панели "бронзового" цвета. Максимальный эффект светорассеивания достигается в панелях "опал", которые при подсвечивании люминесцентными лампами дают равномерно освещенный "световой экран".
Таблица 1. Коэффициенты светопропускания, %
Толщина листа 4 mm 6 mm 8 mm 10 mm 16 mm 16 mm К 25 mm К Прозрачный 85 85 85 85 76 70 70 Бронза - - 44 42 29 29 22 Опал 73 64 64 62 57 57 54
Величина прямого светопропускания измерена люксметром в соответствии с NF P38-511.
Изображенная выше диаграмма показывает общие параметры светопропускания листа сотового поликарбоната POLYNEX® толщиной 6мм, где:
UV - ультрафиолет 136-400 нанометров
V - видимый свет 400-780 нанометров
IRp - инфракрасные лучи 780-1400 нанометров
IRm- инфракрасные лучи >1400-3000 нанометров
ЗВУКО- И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА
Таблица 2. Коэффициенты акустической изоляции в соответствии с NFS 31051
Толщина листа 4 mm 6 mm 8 mm 10 mm 16 mm К 25 mm К А, dB 15 16 16 17 21 22
Воздушная прослойка в панелях сотового поликарбоната — великолепный теплоизолятор. Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной 4 мм почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекление. У оконного стекла такой же толщины коэффициент теплопередачи 6,4 Вт/кв.м С. Панели Polynex толщиной 8 мм сопоставимы со стеклопакетом, а 16-25 мм панели превосходят показатели теплоизоляции стеклопакетов с тройным остеклением. При этом конструкции из сотового поликарбоната не бьются, весят на порядок меньше конструкций из стекла, что дает возможность существенно упростить каркас и т.д. Выигрывают они и по удобству транспортирования и монтажа, а, если есть необходимость, то и демонтажа (специализированные поликарбонатные и алюминиевые профили позволяют изготавливать также сборно-разборные конструкции).
Теплопроводность панелей сотового поликарбоната - 0.20 Вт/кв.м С. Коэффициент линейного расширения - 0,07 мм/мС.
Таблица 3. Коэффициенты теплопередачи
| Коэффициент теплопередачи | |||||||
| Толщина листа | 4 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm | 16 mm | 16 mm К | 25 mm К |
| (Вт/кв.мС) | 3,9 | 3,6 | 3,4 | 3,1 | 2,3 | 2,0 | 1,7 |
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Поликарбонат сотовый POLYNEX® относится к группе горючих материалов средней воспламеняемости согласно ГОСТ 12.1.044-89; группа воспламеняемости - В3 согласно ДСТУ Б В.1.1-2-97 (ГОСТ 30402-96); группа распространения пламени - РП3 согласно ДСТУ Б В.2.7-70-98 (ГОСТ 30444-97). Он горит только в открытом пламени и является самозатухающим. Поликарбонат сотовый не способствует распространению горения, он не образует горящих капель, при горении лишь происходит вспучивание материала и образуются легкие нити, успевающие остыть, прежде, чем упасть. Кроме того, горение поликарбоната не сопровождается выделением ядовитых веществ. И, наконец, образующиеся при горении панелей отверстия способствуют отводу дыма, что весьма благоприятно в случае пожара.
Важно: сотовые поликарбонатные листы не являются кровельным материалом для жилых помещений и материалом для отделки путей эвакуации людей, запрещается использование листов сотового поликарбоната для этих целей.
СТОЙКОСТЬ В СЛОЖНЫХ ПОГОДНЫХ УСЛОВИЯХ
Поликарбонат сотовый POLYNEX® "великолепно чувствует себя" в широком диапазоне температур, полностью сохраняя все механические и оптические свойства. Панели способны выдерживать снеговые и ветровые нагрузки. Поликарбонат, как известно, устойчив к солнечной радиации. Для устранения вредного воздействия ультрафиолета в производстве панелей сотового поликарбоната используются два метода: либо введение УФ-стабилизаторов непосредственно в материал, либо нанесение прозрачного лакового УФ-стабилизирующего слоя. Срок эксплуатации панелей сотового поликарбоната Полинекс при соблюдении всех рекомендаций производителя составляет 4-7 лет.
При использовании изделий из сотового поликарбоната в местах, при которых изделие подвергается механическим воздействиям, необходимо применять листы толщиной не менее 10мм.
Обращаем внимание на то, что самым главным условием продолжительного срока службы сотового поликарбоната POLYNEX® является соблюдение всех правил по хранению, перевозке, монтажу и последующей эксплуатации материала. Покупатель самостоятельно несет ответственность за принятие решения о том, что готовое изделие из сотового поликарбоната подходит для конкретной цели, и что реальные условия эксплуатации приемлемы для данного изделия.
НОРМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Для удаления с поверхности материала скопившейся на нем во во время эксплуатации пыли и грязи рекомендуется использовать мягкую ткань или губку, предварительно намочив их в теплой мыльной воде. Запрещается использовать чистящие и моющие средства, включающие в себя: соли щелочи, альдегиды, эфиры, хлор, метанол и изопропанал, а также различные растворители.
стандартные цвета: зелёный, прозрачный, бронза, бирюза, опал, жёлтый, оранжевый, белый, красный, серый, серебро, синий.
термическое расширение: 2,5 мм/м для прозрачных и опаловых панелей, 4,4мм/м для цветных панелей.
ПРАВИЛА ПЕРЕВОЗКИ, МОНТАЖА
И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛИСТОВ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА
Панели POLYNEX® устанавливаются таким образом, чтобы поверхность с защитой от УФ-излучения всегда находилась с наружной стороны и при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу.
УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на материал и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя. 
Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.
Резание панелей POLYNEX® толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа защитная пленка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабженная лезвиями с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. 
Рекомендуется использование пил со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краев листа сжатым воздухом или пылесосом.
Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе ее эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой 
- с верхней стороны сплошной, а с нижней стороны - перфорированной.
Сплошная лента 
предохраняет панель от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента 
ограничивает проникновение пыли в нижний торец панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы. Изгиб панелей сотового поликарбоната POLYNEX® разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа.
Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16 мм составляет 700 мм, для листов толщиной 25 мм составляет 1050 мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270 мм до 2000 мм.
Монтаж сотового поликарбоната POLYNEX® может производить-ся как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешетке при помощи болтов или винтов-саморезов.
Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов - для учета сжатия и расширения материала. Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300 мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600 мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешетке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла.
Сверление производится исключительно между ребер жесткости панелей сотового поликарбоната во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40 мм. 
Перед началом монтажа отделите приблизительно 50 мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа. 
Края листа сотового поликарбоната POLYNEX® заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20 мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух ребер жесткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5 мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля.
Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонного колебания температур (3-5 мм на погонный метр). Установка панелей ПОЛИНЕКС осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей POLYNEX®: соединительных – HP 
, СР 
и торцевого профиля UP. 
Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40°.
Важно: неразъемные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям!
Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.
При необходимости, в местах стыковки панелей POLYNEX®, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель.
Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.
Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъемный поликарбонатный профиль НСР.
Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15 мм длиннее толщины стенки профиля.
Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19 мм или 6,3 х 25 мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищен от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешетке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 - 6,3 мм.
Для герметизации просверленных в панелях отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы POLYNEX® диаметром не менее 20 мм с резиновым или неопреновым уплотнителем. 
Это дает возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго - необходимо обеспечить "свободный ход” панели. 
Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.
После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната POLYNEX® необходимо сразу же удалить защитную пленку со всей поверхности листа. Для очистки листов от загрязнения или удаления с поверхности материала скопившейся на нем во время эксплуатации пыли и грязи, рекомендуется использовать мягкую ткань или губку, предварительно намочив их в теплой мыльной воде или растворе моющего средства.
Важно: запрещается использовать чистящие и моющие средства, включающие в себя: соли щёлочи, альдегиды, фенолы, эфиры, хлор, аммиак, различные амины, анилин, ацетон, метанол и изопропанал, а также различные растворители!
Также нельзя для очистки панелей пользоваться ножом или другими острыми предметами, т.к. это может привести к повреждению УФ защиты на поверхности листа и, как следствие, к уменьшению его срока службы.
Производитель не несет ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.
Сертификаты
